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磷銨分廠“三揪一定”提升現場“6S”管理
發布時間:2019-07-25     作者:磷銨分廠 五龍山   分享到:

磷復肥行業因其生產工藝的特殊性,常治理、常整改,卻常常不見效,是企業現場“6S”治理的瓶頸和頑疾。當前,國家安全環保執法管理越來越嚴格,對企業的現場治理要求也越來越高。一旦因為現場治理不到位,貼上“臟亂差”、“散亂污”的標簽,就會對企業連續穩定的生產運行帶來風險。為了切實有效提升生產現場的“6S”管理水平,磷銨分廠以設備衛生為抓手,通過“三揪一定”落實責任,鞏固效果,推進現場“6S”管理全面開展。

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一是揪住設備衛生不放松,制定設備衛生包機周檢考核獎懲,開展設備衛生專項對標勞動競賽。磷銨生產現場顆粒物料拋灑嚴重,許多返料設備周邊粉塵較多,對設備長周期安全穩定運行和員工巡檢都存在安全隱患。尤其是夏季高溫季節,運轉設備電機上的粉塵直接影響散熱效果,近年來因電機溫度高引發的非計劃停車事故時有發生。為此,磷銨分廠技術組首先將運轉設備的電機衛生作為周檢考評的重點,通過一段時間的集中治理,保證了電機的有效散熱。其次,將主廠房樓層設備的粉塵清理、清掃作為重點,先做到化工每班交接班搞好區域設備衛生,再實現崗位包機設備衛生的進一步細化,保證了現場設備班班有人掃。

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二是揪出設備衛生差的根源,分門別類,專項整頓。一臺設備上有泥漿,就要搞清楚泥漿從哪里來,如何去避免。一臺設備周圍始終是粉塵彌漫,就要分析粉塵應該怎樣控制才能杜絕設備跑冒滴漏。本著這樣追根溯源的管理理念,磷銨分廠先從兩臺料漿泵著手,在機動處的支持下,通過改型料漿泵密封水的密封形式,消除了料漿自軸向泄漏的現象,改善了料漿泵周邊漏料漿的老大難問題。再從三臺斗提機冒粉漏料現象比較突出的問題入手,著力解決磷銨一樓進不去人、看不見墻的生產現狀。通過對斗提機下部鏈輪結構形式的改造,增強了滑板的密封性能,既減輕了職工的勞動強度,又改善了現場的生產環境。

三是揪扯住一個問題不放手,不搞得過且過的現場治理。以問題為導向,發現一個問題就要揪扯清楚,什么原因?如何治理?達到怎樣的預期?磷銨的現場治理存在很多問題,但是,如果胡子眉毛一齊抓,問題最終很難得到解決。為了保證現場治理的成效,技術組先對現場存在的問題進行梳理,找出主要問題,集中精力逐項解決落實。確保過手一件事就辦好一件事。磷銨吸收區域圍堰內設備冷卻水、污水隨意漫流,這在過去是一個常態。為了規范治理,技術組對冷卻水采取回收治理,對污水進行分流引流,實現吸收圍堰內污水的規范化排放處置。廠房一樓埋刮板輸送機故障頻發,技術組通過分析論證,一方面通過負壓管線抽吸刮板機箱體的濕氣,一方面通過少量壓縮空氣壓制斗提機的粉塵,抑揚之間解決了埋刮板易受潮結疤、箱體冒粉的難題。

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四是定置擺放要持之以恒,鞏固成效。把現場的物資、備機、勞動工具定置擺放,讓職工遵守規矩、養成習慣,改變現場亂擺亂發的凌亂現狀。磷銨現場清理物料多、勞動強度大,遇到突發性返料設備堵塞時,往往都是集中力量搞清理,清理結束后馬上就要轉入正常的生產組織,崗位人員少,顧此失彼,往往就會出現勞動工具亂扔,現場物料亂堆亂放的情況,要求定置擺放就是規定位置堆放物料,規定位置擺放工具,這樣現場雖然還會有物料、還會存在突發情況,但是井井有條的治理效果就得到了持續保障。

“6S”管理看似生產裝置的現場管理,究其根源是一門綜合管理的藝術。整理、整頓的過程需要我們去辨識、去分析,要切合實際的想辦法出措施解決問題,才能保證整理整頓的效果。清掃是現場衛生的開始,清潔是現場衛生的目標,這些成效只有通過職工素養的提高才能持之以恒。生產現場的核心是設備,揪住設備衛生不放松,揪出設備跑冒滴漏的根源問題,一個一個的揪扯清楚,就能夠徹底解決磷銨現場治理的揪心事。(磷銨分廠   五龍山)

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